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安全滑触线的维护与保养

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产品特点:
安全滑触线是借鉴*经验结合国情研制的节能型滑触线,它具有安全可靠及优良的机械电气性能,便于安装维护。相间距为 80mm,防护外壳为工程塑料和铝塑合金型两种材料,导体为铝 合金(内镶不锈钢条)或纯铜。不受雨雪霜冻影响,适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环。
  安全滑触线的维护与保养的详细资料:

安全滑触线的构造

产品构造: 安全滑触线由导轨、护套、 集电器、吊挂器、连接器、固定夹、端盖等组成,根据用户要求也可配置膨胀 段(热补偿装置)、检修段(隔离器)等。

  1、 导轨及护套: 导轨由导电性能好、对环境适应能力强的铝合金型材制成导轨下部嵌入“V”形不锈钢槽 , 保证集电器电刷沿槽滑行时, 、稳定及良好接触。导轨一般定尺为 6 米。 护套由有韧性、、及阻燃性能的工程塑料组成,对导轨有良好 的绝缘保护作用,保证人身安全。

  2、 集电器:集电器为支撑式结构,是向移动设备供电的主要部件。由特制碳刷、接线 柱或端子、塑料护罩、支撑臂等组成。施加适当的接触压力,沿导轨平稳 滑动,向设备供电。设备如需检修时,可将集电器碳刷拉离导轨断电,保 证安全,方便作业。

  3、连接器(兼供电器) 连接器是导轨之间的端部连接, 由压板及螺栓可靠连接, 外壳由工程 塑料作防护罩。兼做供电器用的防护套,端口可引入电源进线,与连接器 压板及螺栓紧固在一起。

  4、吊挂器、固定器及端盖 吊挂器是吊装、固定滑触线导轨的件。 固定器是将导轨限位在支架处的装置, 当导轨因温度变化伸缩时, 引导其 向固定器两侧延伸。 端盖安装于导轨的两端起绝缘防护作用。吊挂器及端盖均由工程塑料制 成。

  5、膨胀段(热补偿装置)膨胀段又称伸缩器、热补偿装置等,由连接器压板、补偿供电的铝板或铜 板、引线等组成,外壳为工程塑料。当因温度变化引起导轨伸缩时,由伸 缩器调节其间隙,以避免导轨变形。一般在车间长度超过 200 米时,每增 加 100 米配置一组。

  6、检修段(隔离器): 检修段由连接器压板及高强度绝缘材料加工制成,由工程塑料外壳做护 套。根据用户需要选用,主要方便滑触线、移动设备等检修使用。

安全滑触线的应用

安全滑触线因其*的构造及材质性能,可广泛用于高温、交温、高电压、强腐蚀、多粉尘等环境中,如:炼钢、冶金、高电压、强腐蚀、多粉尘等环境中。如:炼钢、冶金化工,码头等行业。

安全滑触线的安装

1.安装位置选择

  1.1.安装位置应靠近传动位置,靠近移动受点设施同侧。

  1.2.安装位置应无剧烈震动,无异物跌路冲击,尽量远避高温热源点。

  1.3.应保证人或运动物体通过*,应考虑维修的方便性。

  2.悬吊支架安装方式确定

  悬吊支架安装方式:根据P23选用悬吊兼具一般为1.2m。

  3.安装前准备工作

  3.2.组件检查:

  a.检查导管外观,不得扭曲变形,导轨街头应平直、光滑、搪锡良好、绝缘槽板应无断裂,导管槽口应大于10mm。过于狭窄,可用扁钢撬板适当撬大。

  b.集电器应在刷框中伸缩自如,且有一定压力,电刷应无破损。集电器每根导管内,应移动流畅。

  4.导管安装

  4.1.根据安装示意图,将导管及热膨胀补偿段、断线段、弧形段、中间供电段等,按实际位置,顺序编号。

  4.2.将浮动悬吊夹、固定悬吊夹、以规定兼具配置数量,套入导管中。

  4.3.起吊安装*根导管时,应用固定悬吊夹悬吊在支架上,以作为全线校直基准,安装完毕后,如该段不作为固定悬吊段可用浮动夹代替。

  4.4.吊起的*根导管,将固定悬吊夹安装在支架上,调整与钢轨在水平方向向上,垂直方向上的中心线平行度,要求不大于1.5/1000后,拧紧螺母,将之固定。

  4.5.接着起吊安装第二根,除符合第四条要求外,保证与*根在水平和垂直方向直线度1.5/1000。

  4.6.导管连接:不同导轨采用不同连接方式,如P10所示,请用户注意不论哪种连接方式,必须在接头处装有绝缘隔离板,防止因导轨窜动,接触金属外壳。连接后,如有凸台或不平整,不光滑过渡之处,应撑开槽口,用石油、锉刀修平。

  4.7.连接夹安装:导轨连接号,盖上连接夹,并拧紧螺钉,连接夹为工程塑料型。对于室外使用场所,为防止雨水由连接夹侵入,必须在外壳对接端部开始,用绝缘粘带,连续反复裹覆二层,裹覆应是往复式,不能缠绕,以保证槽口畅通无阻。

  4.8.导管外壳接地,每段导管端头,都有带接线端子的接线,用螺钉将相邻接线端子连接。

  4.9.端头或中间供电。本产品具有专门的供电段,供电段可根据需要,接在全线中部或端部,电缆进入接线盒时,必须保证橡胶套紧密卡紧电缆,以防止灰尘、雨水侵入。如有缝隙,必须用绝缘粘带带缠裹电缆,使之与护套有一定配合紧度。

  4.10. 导管安装复检

  a.全线安装完毕,端部套入端帽;

  b.进行全线直线度复检,对严重弯曲处,予以调整,校直。其中,导管全线与钢轨平行度为15mm,导管间直线度为15mm。

  c.悬吊装置应与导管可靠夹紧,浮动悬吊不应歪斜、卡死,影响导管自由延伸。

  d.测量极与极间和极与外壳间隙绝缘电阻不小于5MΩ。

  5.牵引器安装

  5.1.牵引器应该安装于移动受电设备贴近导管之处,表面与导管中心距离100mm左右。

  5.2.牵引器拔杆应处于水平位置,第二铰链片与*铰链片成45°。*铰链片可用螺栓或焊接紧固于移动设备处。拔叉应能保证全线上下40mm范围自由摆动,吸收传动误差和冲击。

  5.3.集电器、供电段输入输出电缆引线,应按电工接线规范要求固定、连接。

  6.通电试运行

  6.1.通电前对全线进行诗词复查,确认无误后,无关人员车里现场,进入机组调试。

  6.2.接通电源,接插静态通电状况,启动主电机(行走电机不动),运行10min然后启动运行走电机,慢速行驶,沿全线观察,对下述现象予以修正:

  a.导管等摆动较大:调整直线度或修正牵引器的灵活性,或调整牵引器安装的位置;

  b.集电器运行异常声响,套贵连接点未修平,重新修平。

  6.3.修正后如无异常,空载全速行走,磨合1.5小时后,交付使用。

  弧形,拱形导管,可参考上述步骤进行。

安全滑触线的维护与保养

1.合理选择产品规格,根据设备符合、接电持续率、环境温度、线路长度,确定规格,注意留有裕度,室外一般降低容量20%使用。

  2.集电器引线较多,不得发生相间短接或错误装配现象。

  3.外壳内绝缘槽板,不得锤击或猛烈撞击。

  4.在每年设备保养时,对DHG装置进行以下保养工作:

  a.从导管端部取下集电器,接插电刷磨损有否超过有效长度刻度线并及时更换,检查颈部磨损状况。

  b.检查导管,导轨街头如有松动、锈蚀应技术更换,检查悬吊夹、固定夹是否松动。

  c.检查导管有否显着变形、弯曲,采用调整悬挂螺栓位置方法进行校直。如无法校直可但根更换。

  d.一般导管内积尘太多,可用压缩空气吹气,或用洁净回丝擦拭。

  e.集电器电刷弹簧压力应正常,一般1.8-2.3N/Cm2。

  f.检查滚轮磨损状况。滚轮可保证电刷在导管中上下左右位置,滚轮磨损过多,将使电刷被擦伤或产生断电现象。

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