多级管式安全滑触线 一、产品介绍 (一)该系列产品有三个类型:即复合型、方管型和拼合型。 (二)本所研制的供电安全滑触线系列产品齐全,用途广泛,可用于厂矿、库房、车站、港口码头等场所的起重机械如:电动葫芦、梁式和桥式起重机;电梯、自动化生产线和其它移动操作的导电设备。 (三)用户可根据起重机械型号正确选择适当规格的供电安全滑触线,以达到既可满足起重机械的用电,又可节电、节能、降低能耗等技术经济指标。 (四)正确选用供电安全滑触线是获得佳技术经济效果的关键,据可靠性研究,采用本滑触线可以使系统的可靠提高两个数量级。用户在选用供电滑触线时应详细参阅本说明书,全面了解产品性能、特点等,从而获得佳使用效果。 二、产品工作原理、特点和用途 (一) 主要部件及其工作原理 供电安全滑触线装置由导管,导电器两主要部件及一些辅助组件构成: 1、导管:是一根半封闭的异形管状部件,是安全滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2-9根裸体导轨作为供电导线,各导轨间相互绝缘,并与外壳绝缘,从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。本厂生产的导管每条长度4m,可以连接成任意需要长度,普遍导管制作成直线形,也可以按特殊需求制成圆弧形等。 2、导电器是在导管内运行的一组电刷壳架,由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拔叉(或牵引链条等)带动,使之与用电机构成同步运行,将通过导轨,电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。 (二) 产品特性 1、安全:供电安全滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达到IP13.IP55级,能防护雨、雪、霜和冰冻袭击以及异物触及。产品经受多种环境条件经验。绝缘性能良好,对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。 2、可靠:输电导轨导电性能*,散热较快,许用电流密度高,阻抗值低,线路损失小。电刷由具有高导电性能,高性能的金属铜、碳合金材料制成。导电器移动灵活,定向性能好,有效控制了接触电弧和串弧现象。 3、经济:供电安全滑触线装置结构简单,许用电流密度高,电阻率低、电压损耗低,可节电10%左右,实现以塑代钢,以塑代铜,设计新颖,无需其它绝缘结构,无需补偿线,安装于起重机控制室同侧。节省安装材料和经费。 4、方便:供电安全滑触线装置将多极母线集合于一根导管之中,组装简便。其固定支架,连接夹、悬吊装置,均以通用件供应。装拆、调整、维修亦十分方便。 (三)用途:供电安全滑触线装置可用于电动葫芦、电动梁式和桥式起重机:堆垛机、机电产品的自动检测线,自动化生产线;移动式电动工具和其它的移动导电设备,以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。 三、产品结构型式适用场合及型号 (一)结构型式:供电安全滑触线导管由铝合金外壳(金属型)、塑管外包铝合金外壳(复合型)、塑导管、导电器、中间连接器(供电器)、端盖(端部供电器)与其它附件组成。导管形状成方形、拼合形。 1、加强型工程塑料导管,其截面形状成方形,适用于室外,环境温度为-30度~+55度的场合,其导轨截面积有:10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其导轨极数有:3、4、5、7、8、16极等。 2、金属复合型导管:是在加强型号管外加一层铝合金复合外壳,以提高导管的耐温及性能,适用于环境温度-30度~+65度的室外及高温车间等场所。 3、金属性:金属型导管采用铝合金外壳并用绝缘保护材料制成,适用环境温度为-40度~+80度的场合。3-4。 4、 产品规格与品种见表: 安全滑触线规格及型号 1、 加强型工程塑料管及复合型塑管外包装铝合金外壳 Smm2 | 截面积mm2 | L级数 | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 80 | 95 | 140 | 150 | 3 | a | a | a | a | a | a | a | a | a | a | 4 | a | a | a | a | a | a | a | | | | 5 | a | a | a | a | a | a | a | | | | 6 | a | a | a | a | a | a | a | | | | 7 | a | a | a | a | a | a | a | | | | 8 | a | | | | | | | | | | 16 | a | | | | | | | | | |
2、 金属型(铝合金外壳) Smm2 | 截面积mm2 | L级数 | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 80 | 95 | 140 | 150 | 3 | | a | a | a | a | a | a | | | | 4 | | a | a | a | a | a | a | | | | 5 | | a | a | a | a | a | a | | | | 6 | | | | | | | | | | | 7 | | | | | | | | | | | 8 | | | | | | | | | | | 16 | | | | | | | | | | |
(二)规格和基本参数 HXTS(L)安全滑触线导轨物理参数 序号 | 导轨截面积 S | 35°C允许连续截流量(A) | 35°C百米电阻Ω | 50HZ、380V标准轨距允许载电流百米阻抗 | | mm2 | w.t | Cu | AL | Ω | Ω | TC | 25% | 40% | 100% | 1 | 10 | 18×0.56 | 50 | | 0.1823 | 0.184 | 60 | 40 | 33 | 2 | 16 | 18×0.89 | 80 | | 0.1140 | 0.116 | 100 | 68 | 53 | 3 | 25 | 18×1.39 | 100 | | 0.0729 | 0.075 | 120 | 92 | 66 | 4 | 35 | 18×1.94 | 130 | | 0.0529 | 0.055 | 170 | 128 | 86 | 5 | 50 | 18×2.78 | 185 | | 0.0365 | 0.040 | 240 | 184 | 121 | 6 | 70 | 25×2.8 | 260 | | 0.0260 | 0.028 | 367 | 288 | 184 | 7 | 95 | 25×3.8 | 350 | | 0.0192 | 0.025 | 434 | 338 | 217 | 8 | 120 | 25×4.8 | 420 | | 0.0152 | 0.022 | 553 | 435 | 276 | 9 | 400 | 45×35 | | 800 | 0.0075 | 0.017 | 1053 | 832 | 526 | 10 | 600 | 45×35 | | 1000 | 0.0050 | 0.015 | 1316 | 1040 | 658 | 11 | 800 | 45×35 | | 1200 | 0.0037 | 0.014 | 1580 | 1250 | 789 |
导电器电刷物理参数 材料型号 | 电阻系数ρ (分接触法) | 接触电压降 V | 摩擦系数 μ | 500小时磨损 mm | TS-51/J164 | 0.1~0.35Ω.mm2 | 0.2~0.7 | ≤0.2 | ≤0.6 |
四、产品主要技术性能和使用环境 (一)主要技术性能与安全指标 序号 | 类别 | | 1 | 极间对地绝缘电阻 | >10MΩ | 2 | 绝缘介电强度 | 工频交流3000V、1min无击穿闪烁现象 | 3 | 外壳防护等级 | IP13IP55 | 4 | 电热稳定性 | 20倍|额定1s | 5 | 耐化学腐蚀稳定性 | 耐酸、耐碱、耐盐雾腐蚀 | 6 | 环境指标 | 1、耐高温试验:普通型+55°C 金属复合型+65°C 2、耐低温试验-30°C 3、耐湿热试验相对湿度95%+25°C 4、大气压力86-106KPa | 7 | 阻燃性 | 自熄 | 8 | 输电导轨参数 | 符合GB3049(电线电缆导体)标准要求 电阻率≤0.02Ωmm2/(+20°C时) | 9 | 导电器 | 牵引力:F<80N;运动速度:V<200m/min | 10 | 电刷系数 | 电阻系数:0.1-0.35; 摩擦系数:0.2 接触压降:0.3-0.1V;运行2000KM,磨损量<0.7mm 电刷有效磨损:4-6mm;有效工作压力:1.8-2.3N/cm2 |
(二)使用环境条件 1、环境温度:加强型-30~+55°C 金属壳复合型-30~+65°C 金属拼合型-40~+80°C 2、大气条件:+20°C相对湿度不大于95% 3、污染等级:IP13 3级IP55 3级 4、振动与冲击:10~2000Hz加速率49m/S2 五、选用产品应注意事项 (一)导管选用 1、查表法:根据负载配置总功率,负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流,查表3-1或表6-1确定导管规格。 2、功率估算法 (1)根据负载特点、估算负载总功率Σp a.n负载同时工作:Σp=Pa+Pb+...+Pn b.n个负载不同时工作:Σp=pa+pb+pc... 其中:pa大一个负载功率;pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。 (2)根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN >Σp 负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。 吊车功率——导管轨道截面速查表 吊车类型 | 起重量(t) | 额定总功率(KW) | 电动机功率 | 额定负载持续率 ε=25% | 额定负载持续率ε=40% | 主钩(KW/A) | 副钩(KW/A) | 大车(KW/A) | 小车(KW/A) | 计算电流|(A) | 导线 截面BBLX mm2 | 导管轨道截面 mm2 | 计算电流|(A) | 40°C时导管轨道截面mm2 | 电 动 葫 芦 | 0.5 | 1.1 | 0.8/3 | | | 0.3/0.9 | 3 | 2.5 | 10 | | 10 | 1 | 2.8 | 2.2/6.4 | | | 0.6/1.9 | 6.4 | 2.5 | 10 | | 10 | 2 | 4.1 | 3.5/9.2 | | | 0.6/1.9 | 9.2 | 2.5 | 10 | | 10 | 3 | 6 | 5/13 | | | 1/2.9 | 9.2 | 2.5 | 10 | | 10 | 5 | 8.5 | 7.5/19.7 | | | 1/2.9 | 19.2 | 4 | 10 | | 10 | 梁 式 吊 车 | 0.5 | 3.3 | 0.8/3 | | 2.5/5 | 0.3/0.9 | 5 | 2.5 | 10 | | 10 | 1 | 5 | 2.2/6.4 | | 2.5/5 | 0.6/1.9 | 6.4 | 2.5 | 10 | | 10 | 2 | 6.3 | 3.5/9.2 | | 2.2/5 | 0.6/1.9 | 9.2 | 2.5 | 10 | | 10 | 3 | 8.9 | 5/13 | | 2.2/5 | 1.7/3.7 | 13 | 2.5 | 10 | | 10 | 5 | 11.4 | 7.5/19.7 | | 2.2/5 | 1.7/3.7 | 19.7 | 4 | 10 | | 10 | 桥 式 吊 车 | 5 | 23.2 | 11/28 | | | 2.2/7.2 | 27.5 | 6 | 16 | 41 | 16 | 10 | 29.5 | 16/43 | | | 3.5/10 | 35 | 10 | 16 | 58 | 25 | 15/3 | 35.5 | 22/57 | 11/31 | | 3.5/10 | 42 | 16 | 25 | 103 | 35 | 20/5 | 48.5 | 30/72 | 16/43 | | 3.5/10 | 58 | 25 | 25 | 103 | 35 | 30/5 | 80 | 60/133 | 16/43 | | 5/15 | 94 | 50 | 35 | 140 | 50 | 50/10 | 89.5 | 60/133 | 30/80 | | 7.5/21 | 105 | 50 | 50 | 156 | 70 |
导管截流量修正系数 温度°C | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | 60 | Kt温 | 1 | 0.94 | 0.89 | 0.82 | 0.67 | 0.53 | 0.47 |
接电持续率修正系数表 ε % | 100 | 60 | 40 | 25 | 15 | 10 | Kε接 | 1 | 1.24 | 1.47 | 1.85 | 2.35 | 2.85 |
3、电流估算法 (1)工作电流If估算:按负载的额定工作电流选用导管,当工作温度为40°C,一般起重机; If-Ifa+Ifb+Ifc Ifa-大功率电机折算或负载持续率。 Jc=100%时的工作电流 Ifb、Ifc-其余可能同时动作二只电机,Ic=100%时折算工作电流。对于大容量、多电机起重机、由下列经验公式计算。 If=Kalc+KbΣ |+A 其中:Ic-起重机其余电机总电流(Jc=25%时) Σ i-起重机其余电机总电流(Jc=25%时) A-其它负载工作电流一般取10(A) Ka、Kb-功率电流转换系数表 电流、系数、起重机类别 | 轻极(M4) | 中级(M5) | 重机(M6) | 特重机(M7) | 交流380V | Ka | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | Kb | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 直流220V | Ka | 1.2 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | Kb | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.2 |
(2)查《吊车功率—导管轨道截面速查表》确定选用规格,保证IN>1f IN——导管35°C时连续载流量 4、电压降校核:长度在100m以内的导管按功率或电流估算法选用后,可不进行电压降校核。 (1)电压降 U≈指标:一般起重机U<7%,治金起重机U<5%,其它用电设施根据产品标准要求。 (2)校核方法:三相交流负载: U≈173lmaxLcosψ% 直流负载: U≈200lmaxL% δSUn δSUn 其中L-供电滑触线装置计算长度m(见供电方式)。 δ-导电率,铜取50m/Ωmm2 S-导轨截面积mm2 Un-额定工作电压 COSψ-功率因素,线绕电机取0.65,异步电机取0.5。 lmax-大负荷电流 lmax=K起(lfa+lfb+lfc)lfa、lfb、lfc见前注释 K起一起动系数,线绕电机取2,直流电机取2-2.5 (二)供电方式 当电压降超过标准时,除选用较大一级截面导管外,可采用不同供电方式以改变计算长度L。 (三)热膨胀补偿的确定 1、室内安装:全线长程在100m以内,一般不加热膨胀补偿点,组装时在导管接头处需留间隙5mm。 2、室外安装:线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。 安装要求 a:分离处两端必须分别供电,相位必须*。 b:分离导管两端必须有嗽叭导入管。 c:分离处导管应较正中心线,保持同轴度1mm。 d:弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。 例:全年使用环境温度-20°C-+55°C:安装时环境温度:T=18°C。试求热补偿间隙X。温差 t=75°C补偿间隙。 六、维护保养及故障处理 (一)维护保养 供电滑触线在正常使用阶段,应定期检查下列有关部件: 1、检查导管内导电器的电刷磨损情况,如已超过正常磨损长度要入时更换。 2、检查导管(轨)接头,有无锈蚀与松动。各固定增值,拨叉等是否松动。 3、检查导管是否弯曲变形。 4、清除导管上积累的灰尘,清扫时不可用力过大,以防损坏塑料导管。 5、导电器中电刷磨情况,当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。 6、检查滚轮磨损状况,滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置,滚轮磨损过度,亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。 (二)故障处理 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 | 断电现象 | 1、电刷在导管中爬坡 2、电刷磨损已超过有效长度 3、导管接头高低不平 4、单导电器 5、导轨连接不好(松动) | 1、轻轻摇动导电器或导管、检查导电器滚轮磨损情况,更换滚轮或导电器 2、更换电刷 3、重新按要求连接导轨 4、改用双导电器 5、拧紧导轨连接螺栓 | 导管明显变形造成导电器无法移动 | 1、环境局部温度过高 2、定形夹间距过大或松脱 3、浮动悬吊夹卡死导管热膨胀无法延伸 4、缺少热膨胀补偿节 | 1、采用隔热板,室外应装遮阳板 2、增加定形夹,并进行校正 3、调节浮动悬吊夹,使导管能自由延伸 4、增加热膨胀补偿段(点) | 工作时导管晃动太大 | 1、拨叉未吸收传动误差 2、安装导管直线度不好 3、定形夹松动 | 1、修正拨叉,增加各自由度,吸收误差环节 2、校正导管的直线度 3、拧紧定形夹螺栓 | 电刷磨损太快 | 1、接头不平整 2、载流量过大,电弧灼伤 3、弹簧压力太大 | 1、按要求重新连接导轨 2、增加导电器在数量 3、减少弹簧压力 | 电刷侧面擦伤和表面有粒凹坑 | 1、导电器在导管内定位不好,滚轮磨损,拨叉传递侧向力大 2、电刷与导管接触不良产生火花灼伤 3、电流过大 | 1、更换液轮或导电器更换拨叉 2、检查导轨接头,使平整光滑,使电刷与导轨接触面积60-90%,增加导电器数量 | 导电器滑行有较大声音 | 1、接头不平整 | 1、按接头工艺要求,重新处理 | 导电器外壳有擦痕 | 1、导管变形 2、导电器在定位不好 | 1、导管开口尺寸,狭窄,应撬大槽口或增加定形夹 2、更换导电器滚轮 |
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